Die Einführung von Vakuumisolationspaneelen (VIPs) stellt eine spannende Entwicklung in der Auswahl der verfügbaren Dämmstoffe für Gebäude dar. Aufgrund ihrer Schlankheit, können niedrige U-Werte sogar mit sehr schmalen Wandkonstruktionen erreicht werden. Dies scheint besonders für Bauherren an Standorten attraktiv zu sein, an denen die Grundfläche sehr teuer ist und daher maximiert werden muss, genauso wie für energetische Modernisierungen, bei denen der verfügbare Platz für die Installation von Dämmung begrenzt ist.
Andererseits bleiben die Dämmeigenschaften der Paneele nur so lange erhalten, wie die Hüllmembran intakt bleibt, was über lange Zeiträume, wie z. B. den typischen Gebäudelebenszyklus von 60 Jahren, nur schwer zu gewährleisten ist. Ein Versagen kann zu niedrigen Oberflächentemperaturen im Innenraum führen, was wiederum Oberflächenkondensation und Schimmelbildung zur Folge haben kann. Außerdem wird die Energiebilanz beeinträchtigt, was zu einer schlechteren Energieeffizienz als geplant führt.
Aus diesen Gründen empfiehlt das Passivhaus Institut (PHI), diese Technologie kontrolliert und nur dort einzusetzen, wo herkömmliche, Nicht-Vakuum-Dämmstoffe nicht eingebaut werden können oder nicht wirtschaftlich sind (unter Berücksichtigung der Lebenszykluskosten und einer kürzeren Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Dämmstoffen).
Für Fälle, in denen die Verwendung unvermeidlich ist, werden die folgenden Empfehlungen gemacht:
Die Paneele sollten von einer eingetragenen Stelle oder einem anderen anerkannten Prüfinstitut gemäß den entsprechenden Richtlinien in EN 17140:2020-12 (Wärmedämmstoffe für Gebäude - Werksmäßig hergestellte Vakuumisolationspaneele (VIP)) geprüft werden; die Leistungsfähigkeit sollte von der eingetragenen Stelle oder dem Prüfinstitut für mindestens 50 Jahre garantiert werden.
Die Nenn- bzw. Bemessungswärmeleitfähigkeit (Lambda-R) sollte gemäß ISO 10456 (Baustoffe und Bauprodukte - Wärme- und feuchtetechnische Eigenschaften - Tabellierte Bemessungswerte und Verfahren zur Bestimmung der wärmeschutztechnischen Nenn- und Bemessungswerte) ermittelt werden und sollte die Fugen/Verbindungen zwischen den Paneelen berücksichtigen.
Die Paneele müssen in einer kontrollierten Werksumgebung vorgefertigt werden und dürfen nur minimale Bearbeitung vor Ort erfordern (kein Schneiden, minimale Verklebung usw.).
Der Vorfertigungsprozess sollte, soweit möglich, die Vorinstallation anderer Gewerke (Elektro, Sanitär, HVAC usw.) beinhalten oder mittels geeigneter Dichtungen, Leisten usw. die Installationen durch nachfolgende Gewerke vorsehen.
Das Design der Paneele sollte eine einfache Montage ermöglichen. Es sollte eine dokumentierte Vorgehensweise für die Installation der Paneele durch einen entsprechend qualifizierten Handwerker, auch durch Dritte, vorliegen. Die Notwendigkeit einer speziellen Schulung sollte minimiert werden.
Für den Fall, dass andere Gewerke (Elektrik, Sanitär, HVAC usw.) vor Ort installiert werden müssen, sollte eine dokumentierte Vorgehensweise für die Installation vorliegen, die sicherstellt, dass die Paneele nicht beschädigt werden. Wenn die Installation von Fremdfirmen durchgeführt werden muss, sollte nur eine minimale Weiterbildung erforderlich sein.
Die Paneele sollten leicht zugänglich und per Wärmekamera inspiziert werden können, um Defekte zu erkennen, z.B. hinter einer abnehmbaren hinterlüfteten Fassade.
Für den Fall, dass ein Defekt festgestellt wird, sollte es eine dokumentierte Vorgehensweise für den Austausch der Paneele durch einen qualifizierten Handwerker geben. Auch hier sollte der Bedarf an spezieller Schulung minimiert werden.
Ab dem Zeitpunkt der Installation muss ein Wartungsplan für die absehbare Zukunft vorhanden sein, um die Qualität der Paneele zu überwachen, es sei denn es kann nachgewiesen werden, dass dies unter die nationalen Betriebs- und Wartungsanforderungen in der Anwendungsregion fallen würde.
Das Passivhaus Institut zieht die Zertifizierung von Bausystemen, die VIPs verwenden, als Passivhaus-Komponenten aus den oben genannten Gründen nicht in Betracht.